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重庆机床床身铸件生产厂家/东建公司/接受定制床身铸件

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所在地: 河北沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-03-26 11:15
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公司基本资料信息
详细说明
 
床身铸件床身铸件又可以称为大型铸件,河北泊头东建大型床身铸件,机床床身标准,GB9439—88.
一、机床床身标准:GB9439—88
二、床身的特点:
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。本厂还生产机床床身,大型铸件,立车铸件等各种大型铸件产品。
数字化机床电气驱动系统故障与PLC电气控制设计
  {一}、数控机床电气控制与驱动系统故障分析
  针对收集到电气故障以及维修数据进行初步整理,确定故障判据和故障统计原则,然后对该系列数控机床电气控制与驱动系统故障部位和主要故障类型进行统计。从而找到故障频发部位和常见故障模式,并对其进行重点分析。
  1、故障部位分析
  对收集到有效故障数据进行分析,确定故障发生部位,并计算各个部位的故障频率,电气控制与驱动系统故障频发部位依次为:进给控制系统(25.64%)、主轴驱动控制系统(17.95%)、辅助装置控制系统(17.95%)、PLC输出系统(15.38%)、PLC输入系统(12.82%)、电源控制系统(10.26%)。
  2、故障模式分析
  机床电气系统主要故障类型为功能型故障、损坏型故障以及状态型故障。主要故障模式有元器件损坏、接触不良或断路、控制部件无/误动作、功能失效、回零不准、控制精度不稳、噪声、振动等。电气系统最频繁的故障类型为损坏型故障(28.21%)、其次是状态型故障(20.51%)、功能型故障(15.38%)、失调型故障(15.38%)、松动型故障(12.82%)、其他故障(7.69%)。
  由以上数据可知:
  (1)主轴驱动控制系统和进给控制系统为故障频发部位。主轴驱动控制系统和进给控制系统对于数控机床实现正常的加工功能十分关键,其可靠性在很大程度上影响着整个电气控制与驱动系统的可靠性,后文将对主轴驱动控制和进给控制系统展开详细介绍和可靠性分析。
  (2)电气故障的主要故障类型为损坏型,主要表现为:元器件损坏、开路、熔体熔断等。其次是状态型故障,主要表现为:示值异常、信号及测量精度不稳、振动、异响、灵敏度差等。因此,对于易发生开路、短路的元器件,定期检查更换,选用更好的材料。同时严格控制外购件的质量。定期做好除尘除污工作,防止灰尘、油污影响元器件正常工作。
  数控机床机械设计中,床身设计需要从导轨角度出发,注意机床床身强度、热变形、抗震性以及刚度,并且床身设计所有铸件全部为封闭式截面,必须科学布置床身中的隔板、肋条,以箱体结构为主,合理设置床身载荷与结构,确保床身强度。床身隔板设计,选择倾斜隔板,进而保证排屑顺畅,为排水提供便利。
  {二}、基于PLC的数控机床电气控制系统的设计
  CPU是可编程逻辑控制器(PLC)的核心内容,PLC的主要性能就是对系统的综合控制力、依据网络对各部分的通信能力和计算机技术所具有的可编程能力的自动控制器。PLC具有很广泛的通用性和对电气控制设备所需要的高度可靠性和抗干扰能力。PLC的工作方式是对系统程序的循环扫描,它通过对样本的采集输入,对程序进行分析,最后按照程序输出一系列控制指令,所以,机床的辅助电气的主要控制系统是PLC。
  1、数控机床电气控制的方式选择
  决定数控机床系统成败的因素就是数控机床电气控制的方式,想要在加工上使机床的运转速度和加工产品精度达到更高的层次,就要关注电气控制系统的优劣。
  所以,数控机床的性能可以决定产品的精度和速度。对加工零件的条件进行分析,对系统的功能进行了解,根据其特点对其进行程序上的编辑,对于X轴与Y轴的确定采用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式的控制方式。这种处理方式,使PLC的文件处理能力、人机交互能力及对数据的处理能力得到正常的发挥。运动控制器的优点就是稳定性与高速性,光栅尺的作用就是对程序提供作用点的精确信息。同时,可以通过接入传感器的方式提高系统的可靠性和稳定性。传统控制卡的实用性小,在使用上只能接入不多的几根轴,而运动控制器使用不仅能使接入轴的数目增加,还可以在以后的系统升级中带来便利。运动控制器还有个更大的优点,就是可以执行自动编辑的功能。
  2、数控机床的功能分析
  数控机床的种类有很多,我们可以简单分析一下数控机床中的一种机床,不仅有X、Y轴,还有四个Z轴,在进行工作的时候可以达到X、Y、Z轴三轴联动,轴与轴之间可以同时运动,也能分开运动。
  为了实现对全闭合环的控制,可以利用X、Y轴的运动轨迹对工作台进行定位,从而提高加工精度。通过对变频器的控制,以此实现对四个主轴电机的同步控制。
  运用X、Y轴进行限位的双重保护,再对Z轴的下侧进行限位。为了提高数控机床的加工效率,使主轴的转速达到更高水平,就要对电机温度进行实时监测并配备专业的冷却水泵,为机床提供更好的温度保护。为了实现自动、手动换刀的有效性,对主轴配备了专用的机械换刀手和刀库。机械手对机床换刀后,自动对刀具的深度和位置进行测量,提高了加工的质量,在检测时发现刀具有磨损或断裂的情况,机床的检测系统就会出现提示,可以通过系统的指令完成自动换刀及手动换刀。
  泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是一家多年从事大型铸件生产加工的大型企业,公司目前主营各种规格球铁铸件、灰铁铸件和合金铸件等,产品囊括阀门铸件、机床铸件、异型铸件,也可根据客户图纸进行定制生产。
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